一、繞線(xiàn)
A、繞線(xiàn)作業(yè)工法標準
根據變壓器的要求不同，繞線(xiàn)的方法可分為：密繞、疏繞（均勻繞）、定位繞、螺旋繞、并繞：
1. 密繞：一層密繞，布線(xiàn)占一層或多層，排線(xiàn)平整，線(xiàn)與線(xiàn)之間沒(méi)有明顯空隙。
2. 疏繞：在繞線(xiàn)范圍內，以相等的間隔距離進(jìn)行繞線(xiàn)，間隔誤差在間隔距離的20%以?xún)取?/span>
3. 定位繞：布線(xiàn)指定在固定的位置，常用繞線(xiàn)方法。
4. 螺旋繞：起始線(xiàn)緊靠TOP端打直角入槽，貼膠布蓋住起始線(xiàn)，繞線(xiàn)從TOP端向PIN端繞。
5. 并繞：兩根（或以上）的線(xiàn)同時(shí)繞線(xiàn)，各自平行，不可交叉；同組或不同組多根線(xiàn)并繞。
6. 繞線(xiàn)不良兩次以上，此段線(xiàn)作廢處理。繞線(xiàn)不良或需回線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)要落在工作臺面以下，不可落在工作臺面上，防止造成線(xiàn)傷。
B、加擋墻膠布
擋墻膠布必須緊靠BOBBIN線(xiàn)槽兩端包裹
1、 單層擋墻膠布只需包0.9-1.0Rs，有利于凡立水的滲透，以及避免線(xiàn)包過(guò)胖、漏感偏高。
2、 兩層或多層擋墻膠布重疊不可超過(guò)5mm,避免線(xiàn)包過(guò)胖、漏感偏高。
3、 有特殊要求的依據客戶(hù)標準作業(yè)。
C、引線(xiàn)加TUBE
1、 引線(xiàn)所加的套管必須與BOBBIN凹槽（H）平齊（或少達2/3H），至BOBBIN凹槽出線(xiàn)以防止因套管過(guò)長(cháng)造成拉力將線(xiàn)扯斷。
2、 套管必須伸入擋墻膠布3mm以上或≧擋墻膠布的寬度。
D、引線(xiàn)纏PIN
1/當結束線(xiàn)打直角入槽纏PIN時(shí)，結束線(xiàn)打直角入槽前須橫貼膠布1Pcs,將結束線(xiàn)與線(xiàn)圈隔離。
2、原則上以一線(xiàn)一凹槽方式出線(xiàn)，當出入線(xiàn)與BOBBIN同一凹槽出線(xiàn)，或同一PIN有多組使用同一凹槽及相鄰凹槽出線(xiàn)時(shí)，則再裝TUBE、錫焊時(shí)注意避免短路。
3、引線(xiàn)長(cháng)度以實(shí)用為準，不可過(guò)長(cháng)，以免浪費，如需絞線(xiàn)，長(cháng)度須多預留10%-30%。
4、尾線(xiàn)（加套管后）須按設計要求預留長(cháng)度，以備絞線(xiàn)、焊錫使用。
E、包膠布
膠布需拉緊包平，不可翻起、破損、不露銅。最外層膠布不可拉得太緊，以免影響外觀(guān)。
1、 層間絕緣
2、 繞組絕緣
3、 外層繞組絕緣
4、 壓線(xiàn)膠布及反包隔離膠布
二、包銅箔
A、銅箔的分類(lèi)及作用：
以銅箔在變壓器中的位置可分為銅箔和外銅箔，外形可分為裸銅箔和背膠銅箔用于繞組間（即內銅箔），裸銅箔用于繞組外（即外銅箔）；在變壓器中銅箔作用于屏蔽，主要是減小漏感、銅線(xiàn)，用于繞組通過(guò)大電流。
B、銅箔加工：
（背膠—剪切—焊引線(xiàn)—切口絕緣—組裝）
1、 背膠、剪切：包膠布平整，切口光滑，不可有毛刺。
2、 焊引線(xiàn)：焊點(diǎn)光滑，不可有錫尖、毛刺。
3、 引線(xiàn)伸入實(shí)際焊點(diǎn)面二分之一以上，但引線(xiàn)不可超過(guò)焊點(diǎn)面，實(shí)際焊接的方法及位置根據客戶(hù)要求而定。
4、 內銅箔切口絕緣：（絕緣方法根據客戶(hù)要求而定）
C、內銅箔組裝：
1、 銅箔起繞端不可在BOBBIN轉角處，須于BOBBIN平面中端處起繞，防止銅箔間因擠壓刺破膠布形成短路。
2、 內銅箔寬度盡可能涵蓋該層繞線(xiàn)區域面積，銅箔包正包平，不可偏向一邊、上擋墻。
D、外銅箔組裝：
1、 銅箔于線(xiàn)包居中或TOP端等，須拉緊包平，不可偏移（實(shí)際作業(yè)依據客戶(hù)要求）。
2、 銅箔焊點(diǎn)定位于工程圖紙要求側，點(diǎn)錫適量，焊點(diǎn)光滑，不可帶錫刺。
3、 烙鐵電焊時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，以免燙傷膠布。
例：銅箔于線(xiàn)包居中。
三、纏腳
A、將銅線(xiàn)緊貼PIN、BOBBIN纏繞，并壓至腳底緊靠擋墻。
B、纏繞圈數依線(xiàn)徑、股數而定，并剪除多余線(xiàn)頭。
C、銅線(xiàn)股數多時(shí)，可絞線(xiàn)后纏繞。
D、0.75T纏繞標準：缺口<PIN直徑，產(chǎn)線(xiàn)高度不可超過(guò)擋板之3/4H,預留焊錫錫尖位置。
E、預計焊錫后高度不可超過(guò)墩點(diǎn)，不可留線(xiàn)頭，不可壓傷、斷線(xiàn)。
四、焊錫
A、確認錫爐溫度處于恒溫狀態(tài)，溫度保持在430℃-480℃之間，焊錫時(shí)間因線(xiàn)徑不同而定。
線(xiàn)徑
| ∮0.4（含）以下 | ∮0.4-∮0.8 | ∮0.8以上 | 絲包線(xiàn)絞線(xiàn) |
焊錫時(shí)間 | 1-1.5秒 | 1-2秒 | 2-3秒 | 2-3秒 |
線(xiàn)徑 | 線(xiàn)徑同上多股 | 線(xiàn)徑同上多股 | 線(xiàn)徑同上多股 | |
焊錫時(shí)間 | 2-3秒 | 2-3秒（二次） | 2-3秒（多次） |
注：PET/、PBT塑料不耐溫，焊錫時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，可實(shí)施短時(shí)、多次焊錫方式。
B、作業(yè)步驟：
1、 用治具裝上整排產(chǎn)品或手動(dòng)操作，以PIN沾助焊劑（1/3PIN）
2、 用刮錫刀將錫面刮干凈（每次焊錫前須刮一次）
3、 立式BOBBIN焊錫時(shí)，將PIN腳直接垂直插入錫槽內，焊錫深度以錫面平齊PIN纏線(xiàn)部分，焊錫后垂直取出BOBBIN，確保錫尖無(wú)歪斜。
4、 臥式BOBBIN將PIN腳傾斜30度插入錫槽內，焊錫深度以錫面平齊PIN纏線(xiàn)部分，焊錫后將產(chǎn)品PIN腳以旋轉方式取出，若PIN有錫尖倒鉤，則須以立式BOBBIN焊錫方式，將倒鉤錫尖清除。
C、焊錫后外觀(guān)檢查
1、 焊錫后PIN腳須光亮，不可有虛汗、漏焊、連焊或錫渣。
2、 焊錫后，PIN可留錫尖1.5mm，“L”型PIN水平方向纏線(xiàn)焊錫時(shí)，錫尖不可超過(guò)0.5mm.
3、 焊點(diǎn)之間間隙應在0.5mm以上。
4、 多股線(xiàn)、三層絕緣線(xiàn)及PVC線(xiàn)，焊錫后不可有露銅或粘膠，及沾有漆皮等雜質(zhì)。
5、 不可燙傷膠布，焊錫時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，以免燒壞BOBBIN。
五、磁芯組裝、包膠布
1、組裝前確認磁芯有無(wú)明顯破損、變形。
2、如SPEC有要求，則按要求作業(yè)，若無(wú)要求則將GAP磁芯組裝于初級繞組側（臥式BOBBIN）、PIN側（立式BOBBIN）
3、磁芯用2-3層膠布纏繞固定，膠布整齊、緊密，膠布起始于PIN側（立式）、初級側（臥式），結束于PIN側（立式）、初級側（臥式）轉角處，膠布寬度以實(shí)物外觀(guān)或小于磁芯寬度0.3-0.5mm為佳。
注：有加COPPER的產(chǎn)品，膠布可于COPPER焊點(diǎn)位置起始、結束。
4、磁芯組裝后，不可有明顯錯位
E、不同材質(zhì)磁芯不可組裝于同一產(chǎn)品，加材質(zhì)墊GAP之材質(zhì)須耐溫130℃，磁芯組合面須絕對保持清潔，否則在含浸后易導致“L”值下降。
六、含浸、烘烤
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